生產(chǎn)冷軋無(wú)縫鋼管和冷拔管變形減徑量與減壁量產(chǎn)量道次計(jì)算公式

管料尺寸的選擇    
在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。
在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。
在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對(duì)成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)
要求高時(shí)也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5
～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系，即變形時(shí)有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量，
才能保證順利實(shí)現(xiàn)金屬變形。 
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，
但在確定管料和中間管尺寸時(shí)則要考慮滿
足冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。

道次變形量的選擇即確定每個(gè)加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時(shí)，應(yīng)選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機(jī)道次變形量時(shí)要考慮軋機(jī)主要部件強(qiáng)度、材料塑性、對(duì)管材的質(zhì)量要求等。
在實(shí)際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。
為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量，成品道次的變形量應(yīng)取小一些。
在三輥冷軋管機(jī)上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。
 
選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(
拔制時(shí)不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見(jiàn)管材冷軋冷拔)和模具類型(
見(jiàn)冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時(shí)還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理
)的多少，熱處理、酸洗、潤(rùn)滑質(zhì)量的好壞。
 
變形道次的確定
   
變形道次按下式確定：，式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；f0為管料截面積；fk為成品管截面積；
μ c 為平均延伸系數(shù)。
 
在采用軋拔結(jié)合方案時(shí)，可先根據(jù)機(jī)組中冷軋管機(jī)和冷拔管機(jī)的配置以及冷軋管機(jī)已有的孔型系統(tǒng)等具體條件，確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時(shí)中間管的尺寸，然后再分別計(jì)算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。