精軋無(wú)縫鋼管制造工藝和技術(shù)是什么?
精軋無(wú)縫鋼管是一種新型高科技技術(shù)產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了氣動(dòng)鋼、機(jī)電,汽車(chē)配件，石油泵管等行業(yè)中。
精軋無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有光澤，圓度和直度良好。精軋無(wú)縫鋼管制造工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
(1)出產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法出產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用精軋方法出產(chǎn)只需4min。
(2)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70％。用拉拔方法出產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達(dá)95％。
(3)正品率高：正品率只能達(dá)到60％左右，而用精軋方法出產(chǎn)，正品率可達(dá)95％以上。
(4)能改善成品管金屬的機(jī)械機(jī)能：用拉拔方法出產(chǎn)，使毛坯得到30％以上的塑性變形。高精度無(wú)縫鋼管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)由化學(xué)處理后在專(zhuān)用精軋管機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，出產(chǎn)出高精度鋼管。其尺寸精度達(dá)h10～h8，直線(xiàn)度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗拙度達(dá)ｒａ1.6-0.4。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼精軋無(wú)縫管，主要用q235,10號(hào)、20號(hào)、q345b、45號(hào)鋼制造。
高精度精軋鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷軋鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。
精軋無(wú)縫鋼管經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。