高精度的精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸偏差GB/T3639-2000本標(biāo)準(zhǔn)等效采用德國DIN 2391/1-1994《具有高精度的精密無縫鋼管》,DIN 2391/2-1994
《具有特殊尺寸高精度的精密無縫鋼管供貨技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。主要差異是本標(biāo)準(zhǔn)未直接納人質(zhì)量等級C的
條款，而是以其他要求條款給出，由供需雙方協(xié)商確定。
GB3639高精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)對原國家標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍和分類代號做了修訂，增加了橢圓度和壁厚不均、密實性、表面粗
糙度等條款，增加了退火、正火二個交貨狀態(tài)。并對退火、正火二個交貨狀態(tài)的力學(xué)性能做了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替GB/T 3639-1983《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家冶金工業(yè)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海鋼管股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張摺飛、李福良、羅玉清、袁偉明。
本標(biāo)準(zhǔn)1983年首次發(fā)布。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3639-2000
冷拔或冷軋精密無縫鋼管代替GB/T3639-1983
Cold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī) 定了冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試
驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn) 適 用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面質(zhì)量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB /T 2 22-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB /T 2 23.5-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB /T 2 23.12-1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離一二苯碳酞二麟光度法測定鉻量
GB /T 2 23.23 -1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲分光光度法測定鎳量
GB /T 2 23.27 -1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氛酸鹽一乙酸丁醋萃取分光光度法測定鑰量
GB /T 2 23.59 -1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鑰藍(lán)光度法測定磷量
GB /T 2 23.63 -1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB /T 2 23.68 -1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB /T 2 2 3.69 -1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB /T 2 28-1987 金屬拉伸試驗法
GB /T 6 99-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB /T 1 031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
GB /T 2 112-1988 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB /T 4 3 36-1984碳素鋼和中低合金鋼的光電光譜分析方法
GB /T 7 735-1995 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB /T 1 7395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB /T 1 7505-1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
YB /T 5 222-1993 優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯
3 分類和代號鋼管按交貨狀態(tài)分(括號內(nèi)為代號):冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW ) 、冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK) e
4.1
尺寸、外形、皿t及允許偏差直徑 和壁厚
4.，門鋼管的直徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。
國家質(zhì)t技術(shù)監(jiān)督局2000一11一25批準(zhǔn)2001一11一01實施
Gs/T3639一2000
外徑尺寸允許偏差
9
5
6
8
11
12
(13)
14
16
18
20
22
25
(26)
28
30
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37士0.15
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57.6士0.25
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33士0.15
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26.4士0.15
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114
GB/T 3639一2000
尺寸m m
(最小士0.12 .. )
(a.5) }4}(4.5) }5}(5.5) {6}(7)」8}(9){，。}11}12.5
徑
允許偏差)
9士 0.35
11士0.35
13士0. 30
15士0. 20
18士0. 15
19士0. 15
21士0. 15
23士0. 15
25士0. 15
28士0. 15
31士0. 15
33士0.15
35士0. 20
38士0.20
41士0.20
43士0. 20
48士0. 25
53士0. 25
56士0. 30
63士0. 30
69士0. 35
73士0.3 5
83士0.4 0
93士0. 45
113士0. 50
113士0. 50
123士0. 65
133士0. 65
143士0. 75
8士 0.3 5
11士0. 35
12士0. 35
14士0. 30
17士0.20
18士0. 15
20士0. 15
22士0. 15
24士0. 15
27士0. 15
30士0. 15
32士0. 15
34士0. 20
37土0. 20
40士0.20
42士0.20
47士壓25
52士0. 25
55士0. 30
62士0. 30
68士0. 35
72士0. 35
82士0. 40
92士0. 45
112士0. 50
112士0. 50
122士0. 65
132士0. 65
142士0. 75
152士0.80
162士0. 85
11士0. 35
13士0. 35
16士0.20
17士0.20
19士0. 15
21士0.15
23士0.15
26士0. 15
29士0.15
31士0. 15
33士0. 20
36士0. 20
39士0.20
41士0.20
46士0.25
51士0.25
54士0.30
61士0. 30
67士0. 35
71士0.35
81士0.40
91士0. 45
111士0. 50
111士0.50
121士0. 65
131士0. 65
141士0. 75
151士0.80
161士0. BS
11士0. 35
12 士0.3 5
15士0. 30
16士0. 30
18士0.20
20士0.15
22士0. 15
25士0. 15
28士0.15
30士0. 15
32士0. 20
35士0. 20
38士0.20
40士0.20
45士0.25
50士0.25
53士0.30
60士0. 30
66士0. 35
70土0. 35
80士0.40
90士0.45
110士0. 50
111士0. 50
120士0.65
130士0.65
140士0. 75
150士0.80
160士0. 85
170士0.90
巧士0. 30
17士0. 30
19士0.30
21士0.35
24士0.20
27士0.15
29士0. 15
31士0. 20
34士0. 20
37士0. 20
39士0.20
44士0.25
49士0.25
52士0.30
SQ+n 夕0
14士0.30
16士0.30
18士0.30
20士0.35
23士0.20
26士0. 15
28士0.15
30士0. 20
33士0. 20
36士0.20
38士0.20
43士0. 25
48士0. 25
51士0.30
58士0. 30
64士0. 35
68士0.35
78士0.40
88士0. 45
98士0.50
118士0. 50
11811.65
128士0. 65
138士0. 75
148士0.80
158士0.85
168士0. 90
178士0. 95
188士1.0
21士0.20
24士0.20
26士0.20
28士0. 20
31士0. 20
34士0.20
36士0.20
41士0. 25
46士0.25
49士0. 30
56士0. 30
62士0. 35
66士0. 35
76士0.40
86士0. 45
96士0. 50
116士0.50
116士0.65
126士0.65
136士0. 75
146士0.80
156士0.85
166士0. 90
176士0. 95
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22士0.25
24士0.25
26士0. 20
29士0. 20
32士0.20
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39士0.25
44士0. 25
47士0.30
54士0. 30
60士0. 35
64士0. 35
74士0.40
84士0.45
94士0.50
114士0. 50
114士0.65
124士0.65
134士0. 75
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154士0. 85
164士0.90
174士0.95
184士1.0
24士0.20
27士0. 20
30士0. 20
32士0. 20
37士0.25
42士0.25
45士0.30
52士0. 30
58士0. 35
62士0. 35
72士0.40
82士0.45
92士0.50
112士0. 50
112士0.65
122士0.65
132士0.75
142士0. 80
152士0.85
162士0.90
172士0. 95
182士1.0
22士0. 30
25士0. 25
28士0. 20
30士0.20
35士0.25
40士0.25
43士0.30
50士0. 30
56土0. 35
60士0. 35
70士040
80士0.45
90士0.50
110士050
111士0.65
120士0.65
130士Q75
140士0.80
150士0.85
160士0.90
170士0.95
180士1.0
33士0，25
38士0.25
41士0.30
48士030
53士035
58士0.35
68士0.40
78士045
88士0.50
98士0.50
118士0.65
118士0.65
128士0t75
138士080
148士0.85
158士0.90
168士115
178士1.0
30士025
35土025
39士030
45士030
50士035
56士0.35
66士0.40
75士0.45
85士050
95士0.50
115士0.6日
115士0.65
125士075
135士080
145士085
巧5士0.90
165士0.95
175士11
65士0.35
69士0.35
79士0.40
89士045
99士0.50
111士0.50
119士065
129士0t65
139士075
149士080
159士0.85
169士0.90
}
高精度的精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB/T3639一2000
4.1.2 直徑允許偏差
4.1.2門冷加工/硬(BK)狀態(tài)和冷加工/軟(BKW)狀態(tài)的鋼管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表1的
規(guī)定。
4.1.2.2 冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)狀態(tài)、退火(GBK)狀態(tài)、正火(NBK)狀態(tài)的鋼管，其外徑和內(nèi)
徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 熱 處 理 狀 態(tài) 鋼 管外 徑 和 內(nèi) 徑 的 允 許 偏 差
壁厚(S)/外徑(D) 允許偏差
SID)1120 按表1規(guī)定的值
1/40鎮(zhèn)S/D<1/20 按表1規(guī)定值的1.5倍
S/D<1 140 按表1規(guī)定值的2.。倍
4. 1.3 鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.4 鋼管通常以外徑和壁厚供貨。當(dāng)需方要求以外徑和內(nèi)徑或內(nèi)徑和壁厚供貨時，應(yīng)在合同中注明。
4.1.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供表1以外規(guī)格及允許偏差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管 的 通 常長度為20 00^-70 00m m,
4.2.2 定尺和倍尺長度
鋼管 的 定 尺和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:
長度簇5 000 mm
長度>5 000 mm
+名mm;
+吉0mm,
倍尺 長 度 交貨的鋼管，每個倍尺應(yīng)按下列規(guī)定留切口余量:
外徑 ( 1 59m m 5 ^- 11 m m;
外徑 > 1 59m m 11^ -15m m.
4.2.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供其他長度及允許偏差的鋼管。
4.3 彎曲度
冷加 工 / 硬(BK)狀態(tài)和冷加工/軟(BKW)狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于3.0 m m/m;冷加工后消除
應(yīng)力退火(BKS)狀態(tài)、退火(GBK)狀態(tài)、正火(NBK)狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.5 m m/m,
4.4 端頭外形
鋼管 的 兩 端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4.5 橢圓度和壁厚不均
4.5.1 鋼管橢圓度應(yīng)不大于外徑公差的s0/;
4.5.2 根據(jù)需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協(xié)商。
4.6 重量鋼管的交貨重量應(yīng)符合GB/T1 7395的規(guī)定。鋼的密度為7.85 k g/dm',
鋼管以理論重量交貨時，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
單根鋼管士;穿;每批最少為‘“噸的鋼管士7.5%:
4.7 標(biāo)記示例
用 20 鋼 制造的外徑為50m m，內(nèi)徑為30m m，冷加工/硬狀態(tài)的冷軋精密無縫鋼管，其標(biāo)記為:
精軋 2 0-$SOXP0BK-GB/T 3639-2000
用 11 鋼 制造的外徑為38m m，壁厚為3m m，定尺長度為50 00m m，冷加工/軟狀態(tài)的冷軋精密無
GB/'r 3639一2000
縫鋼管，其標(biāo)記為:
精軋 11 438X 3 X 5 O OOBKW-GB/T 3639-2000
用 35 鋼 制造的內(nèi)徑為30m m，壁厚為2m m，倍尺長度為18 00m m,消除應(yīng)力退火狀態(tài)的冷拔精密
無縫鋼管，其標(biāo)記為:
精 拔 35 一內(nèi)X30X 2 X 1 8 00倍BKS-GB/T 3639-2000
5.1
技術(shù)要求
鋼的牌號及化學(xué)成分
5.1.1 鋼管用11,20,35,45鋼制造，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。
5.1.2 當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的規(guī)定。
5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他牌號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼管。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法由生產(chǎn)廠選擇。
5.2.2 圓管坯應(yīng)符合YB/T 5222的規(guī)定。
5.2.3 鋼管用冷拔或冷軋方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應(yīng)在合同中注明。
5.3 交貨狀態(tài)
鋼管 按 表 3所列之一種狀態(tài)交貨。
表 3 交 貨 狀 態(tài)
交貨狀態(tài)代號說明
冷加工/硬BK 最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可能進(jìn)行很小的變形
冷加工/軟BK W
最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對鋼管再加工時允許有限的冷變形(例如:彎
曲、擴(kuò)口)
冷 加工后
消除應(yīng)力退火
BKS 最后冷加工后在Acl點以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力
退火GBK 最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的完全退火
正火NBK 最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的正火
5.4 力學(xué)性能
5.4.1 鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4 力 學(xué) 性 能
牌號
交貨狀態(tài)
BK BK W BKS GBK NBK
抗拉
強(qiáng)度
口b
MPa
斷后
伸長率
8,
%
抗拉
強(qiáng)度
ac
M Pa
斷后
伸長率
8,
%
抗拉
強(qiáng)度
ae
M Pa
斷后
伸長率
S,
%
抗拉
強(qiáng)度
口卜
M Pa
斷后
伸長率
S,
%
抗拉
強(qiáng)度
幾
MPa
屈服點
氏
MP.
斷后
伸長率
8s
%
不 小 于
11 411 6 375 11 335 12 335 24 335 205 24
20 511 5 450 8 430 11 390 20 411 245 20
35 590 4 550 6 520 8 511 17 530 315 17
45 645 4 630 5 611 7 590 14 600 355 14
注:外徑不大于30 mm和壁厚大于3 mm的鋼管，其最小屈服點可降低11 MPa
GB/T3639一2000-高精度的精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)
5.4.2 其他牌號鋼管的力學(xué)性能，由供需雙方協(xié)商。
5. 5 密實性
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)狀態(tài)、退火
(GBK)狀態(tài)、正火(NBK)狀態(tài)交貨的鋼管作密實性檢驗。密實性檢驗應(yīng)按GB/T 7735驗收等級A的規(guī)
定進(jìn)行渦流探傷檢驗。
5.6 表面粗糙度
當(dāng)需方對鋼管表面有粗糙度要求時，應(yīng)在合同中注明。表面粗糙度參數(shù)，按GB/T1 031規(guī)定的輪廓
算術(shù)平均偏差Ra測定，其表面粗糙度值和測定時的取樣長度值，由供需雙方協(xié)商。
5.7 表面質(zhì)量
鋼管 的 內(nèi) 外表面應(yīng)光滑，局部凹坑、擦傷和細(xì)小劃道的深度均應(yīng)不超過0.08 m m，這些缺陷處鋼管的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。
鋼管 內(nèi) 外 表面的其他缺陷可用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄宄箐摴艿膶嶋H壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。
冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層的存在。
熱處理狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應(yīng)有疏松氧化皮。
5.8 其他要求
當(dāng)需方有超越本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和其他附加條件時，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
6 試驗方法
6.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)用符合精度的測量工具逐根進(jìn)行測量和檢查。
6.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明的條件下逐根進(jìn)行目視檢查。
6.3 其他各項檢驗
鋼管的其他各項檢驗的試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5 鋼管的檢驗項目 、試 驗 方 法 及取 樣 數(shù) 量
序號檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量
1 化學(xué)成分
GB/T 222
GB/T 223
GB/T 4336
每爐(罐)號1個試樣
2 拉伸試驗GB/T 228 每批1個試樣
3 密實性檢驗GB/T 7735 逐根
4 表面粗糙度檢查GB/T 1131 每批在2根鋼管上各取1個試樣
了檢驗規(guī)則
7.1 檢查和驗收
鋼管 的 檢 查和驗收，由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。鋼管的檢查和驗收，除本標(biāo)準(zhǔn)已有規(guī)定外，應(yīng)符合
GB/T 2112的規(guī)定。
7.2 組批規(guī)則
鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼管組成，每批鋼管數(shù)量不得大于200根。
7.3 取樣數(shù)量
鋼管 各項 檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
GB/T3639一2000
7.4 判定與復(fù)驗規(guī)則
鋼管的判定與復(fù)驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2112和GB/T 17505的規(guī)定
包裝、標(biāo)志和質(zhì)t證明書
高精度的精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2112的規(guī)定